അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകൾ (തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വിള്ളലുകൾക്കും ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കും).
ചൂടാക്കൽ: ബില്ലെറ്റുകൾ ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ റോളിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു (ചൂടുള്ള റോളിംഗിന് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം തണുത്ത റോളിംഗിന് ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമില്ല).
റോളിംഗ്:
ഹോട്ട് റോളിംഗ്: ഹോട്ട് ബില്ലറ്റ് ഒരു റഫിംഗ് മില്ലിലൂടെ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബില്ലറ്റിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു, അത് ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിലൂടെ ടാർഗെറ്റ് കനത്തിലും വീതിയിലും ഉരുട്ടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ റോളിംഗ് വേഗതയും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കണം.
കോൾഡ് റോളിംഗ്: ഹോട്ട്{0}}റോൾഡ് കോയിൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല ഫിനിഷും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനിടയിൽ കനം കുറയ്ക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ (റിവേഴ്‌സിംഗ് മിൽ പോലുള്ളവ) ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് പാസുകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
കൂളിംഗ് ആൻഡ് കോയിലിംഗ്:
ചൂടുള്ള-റോൾഡ് കോയിൽ: ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഒരു കോയിലർ ഉപയോഗിച്ച് കോയിൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ലാമിനാർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.
തണുത്ത-റോൾഡ് കോയിൽ: ഉരുട്ടിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് കോയിൽ ചെയ്യുന്നു, ചില ഭാഗങ്ങൾ അനീലിങ്ങിന് വിധേയമാകുന്നു (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും).
തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്: അച്ചാർ, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കളർ കോട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു.